Señales de un sensor de presión diferencial defectuoso o defectuoso Hay muchos tipos diferentes de sensores de presión que se utilizan para medir diferentes aplicaciones y procesos. Desde las aplicaciones de automoción hasta la medición de flujo en tuberías, pasando por las mediciones de densidad e incluso las mediciones de nivel de líquido, un sensor de presión diferencial puede ser la mejor opción. Fundamentos de funcionamiento El sensor de presión diferencial es un método de medición basado en dos presiones de referencia diferentes. El sensor está diseñado para que ambos lados del diafragma sean accesibles para líquidos o gases. Esto crea una presión a ambos lados de la membrana central. Se utiliza un manómetro para leer o medir las variaciones de presión a cada lado de la membrana central. Esto puede resultar en un aumento de la presión en un lado o una caída de la presión en el otro. El sensor mide la deformación del diafragma y convierte este cambio en una señal eléctrica. También puede transmitir esta información directamente a través de USB, inalámbrico u otros métodos digitales a los sistemas informáticos que monitorean, registran y controlan el flujo u otras variables. Señales de fallo El problema más común con el sensor de presión diferencial es el daño al diafragma, que hace que se deforme o pierda su capacidad de doblarse y responder a los cambios de presión. Esto a menudo es el resultado de aumentos extremos de presión que no son típicos del sistema. Esto también puede ser causado por el tamaño o el tipo de sensor instalado, dadas las condiciones de funcionamiento. Otro problema que puede ocurrir es el daño a la zona del puerto del sensor. Esto puede suceder cuando hay suciedad o escombros dentro del sistema en el puerto o en la tubería que restringe el flujo adecuado de líquido al sensor.